材料测试

材料测试过程中可以应用很多试验方法：

• 在（准）静态试验或静态材料试验中，对试样进行加载是缓慢而持续的。在静态材料试验中，试样和部件主要进行拉伸、压缩和弯曲以及剪切或扭转，以测定它们的强度和变形行为。与材料动态试验相比，静态材料试验以较低的测试速度执行。

• 对于动态试验，试样承受冲击载荷或载荷在较长时间内周期性地影响试样。材料动态试验指的是通过快速移动（动态）对材料或部件进行（破坏性）测试。例如，通过摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机、高速试验（穿刺或高速拉伸试验）进行测试。

• 循环材料试验/疲劳试验：在循环材料试验中，对试样的加载是在连续反复的载荷循环中发生的。根据试验机的不同，这些载荷循环可以是拉伸/压缩形式，以正弦曲线、三角形等形状执行脉冲或交变载荷。

在破坏性测试中，从一种材料中提取试样，并对其进行机械或化学的载荷测试。试样（在表面）被破坏或改变。测试结束后，被测部件或材料试样不能再使用。

破坏性材料测试在汽车工业和航天工程领域起着重要的作用，因为材料疲劳是一个非常高的风险因素。然而，材料和部件测试在医疗工程领域也变得不可或缺。

在大多数试验方法中，对试样进行破坏：

• 拉伸试验
• 压缩试验/压碎试验
• 弯曲试验
• 疲劳试验
• 断裂力学
• 冲击试验
• 落锤冲击试验
• 熔融指数试验
• 高速拉伸试验
• 金属薄板成型的试验方法
• 剪切试验
• 双轴试验
• 蠕变试验

在非破坏性测试(ndt)中，对试样的质量进行测试，但不损坏试样。这样可以确保材料质量足够高，以便进一步加工，并且能够长期可靠地承受载荷。

非破坏性试验方法包括：

• 硬度试验
• 静态和动态摩擦试验
• 回弹试验
• 部件试验
• 功能试验

材料测试包括各种试验方法，用以测定标准试样材料或成品零部件（部件测试）在机械、热力或化学载荷下的行为和材料特性。不同行业的试验方法要求各不相同。

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